El producto tiene buena calidad superficial, tamaño preciso, espesor uniforme, buenas propiedades mecánicas y puede producir productos delgados y pequeños. El proceso de laminación en frío puede proporcionar placas y tiras de acero con alta precisión y excelente rendimiento. Su característica más importante es la baja temperatura de procesamiento. En comparación con el laminado en caliente, los productos de tiras laminadas en frío tienen dimensiones precisas y espesor uniforme. La diferencia de espesor de la tira generalmente no excede 0.01-0.03 mm o menos, lo que puede cumplir completamente con los requisitos de tolerancias de alta precisión.
Además, con el laminado en frío se pueden obtener tiras extremadamente delgadas que no se pueden producir con el laminado en caliente (las más delgadas pueden alcanzar menos de 0.001 mm), y la calidad superficial de los productos laminados en frío es superior. No hay defectos como picaduras ni incrustaciones de óxido de hierro prensado que suelen aparecer en las tiras laminadas en caliente. Según los requisitos del usuario, se pueden producir tiras con diferente rugosidad superficial (superficie brillante o superficie rugosa, etc.) para facilitar el procesamiento del siguiente proceso.
Desventajas
Estos incluyen alta presión de laminación, alta resistencia y precisión del equipo, alta potencia del motor, alto consumo de energía y alto costo. El proceso de laminación en frío tiene altos requisitos de equipo, ya que requiere equipos de alta resistencia y alta precisión, al tiempo que consume energía relativamente alta, lo que aumenta los costos de producción. Además, debido a la particularidad del proceso de laminación en frío, también requiere una gran cantidad de potencia del motor, aumentando aún más el consumo de energía y los costos de inversión en equipos.
