| Ventajas |
Puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar los granos del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que el acero ya no es hasta cierto punto isotrópico; Las burbujas, grietas y holguras que se forman durante el vertido también se pueden soldar a alta temperatura y presión. |
| Desventajas |
1. Después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros y óxidos, así como silicatos) dentro del acero se prensan para formar láminas delgadas y se produce la estratificación (capa intermedia). La estratificación deteriora en gran medida el rendimiento de tracción del acero a lo largo de la dirección del espesor y puede producirse desgarro entre capas cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, que es mucho mayor que la deformación causada por la carga; |
| 2. Estrés residual causado por un enfriamiento desigual. La tensión residual es la tensión interna autoequilibrada sin fuerza externa. Los perfiles de acero laminados en caliente de diversas secciones transversales tienen este tipo de tensión residual. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de la sección transversal de la sección de acero, mayor será la tensión residual. Aunque la tensión residual se autoequilibra, todavía tiene un cierto impacto en el rendimiento de los componentes de acero bajo fuerzas externas, como la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc. |
